東莞齒輪加工是制造齒輪,使齒輪精度達到機械設備要求的工藝過程,生產加工齒輪的方式眾多,主要可分為成形法和展成法兩種,包括銑齒、磨齒、滾齒、插齒、剃齒、珩齒六種。
加工齒輪的工藝過程主要可分為毛坯處理、齒坯加工、齒形加工、熱處理、齒形精加工、齒端加工等階段。
1、齒輪加工設備的插齒機主軸上的工件應固定牢固,多工件加工齒輪時,各工件端面應光滑、平整、緊密接觸,工件接觸面不得留有碎屑或棉紗,用螺母擰緊夾緊在刀軸上的插齒刀。
根據(jù)插齒機的要求,應選擇插齒機的換齒輪和進給速度,不得超載操作,開槽行程應適當調整,必須松開換檔輪,并快速調整換檔輪,滾齒和切齒前,應將限位擋塊調整到合適的位置,切齒時禁止移動限位擋塊,滾錐齒輪時應配備平衡鐵。
2、檢查齒輪加工設備手輪,內部齒輪廠家手柄位置應正確,轉動快速無阻塞。安裝保護罩時,齒輪廠家不得隨意拆卸,以免冷卻液飛濺到處。
總電源必須先切斷后,齒輪加工廠進行掛輪配置,各齒輪之間的嚙合間隙應符合機床規(guī)定,配置后,應先用手搖試轉檢查,立即取下手柄,做好移動翻轉檢查無誤后,方可工作。
3、不要錘擊或敲打工件,以保證機床的精度,用扳手擰緊工件螺絲時,不要用力過猛,也不要給外殼加壓,根據(jù)加工齒輪的模數(shù)調整刀架和齒的全深,以免損壞工件。
齒輪加工廠應選擇符合齒輪加工設備要求的滾齒刀具,錐度不一致的,不得安裝使用,翻轉角度后擰緊刀架。啟動插齒機前,轉動手輪2~3圈,觀察無誤后,啟動機器,空轉15分鐘,檢查各部分轉動是否靈活,溫升是否正常,潤滑油路是否通暢。
然后,允許插齒機,當您使用刀具設定規(guī)設定齒輪刀具時,您應該輕輕接觸刀尖,在更換支架和滾齒掛輪之前,必須將插齒機的滾筒設置到零位。